Semasa pengeluaran granulasi plastik, pelbagai isu yang sering timbul, secara langsung memberi kesan kepada kualiti zarah dan kestabilan proses penyemperitan berikutnya. Analisis berikut menangani masalah biasa, mengenal pasti punca mereka, dan mencadangkan penyelesaian yang sepadan untuk penyelesaian masalah cepat dan pengoptimuman pengeluaran.
I. Penampilan Pelet & Masalah Morfologi
01. Rough, permukaan membosankan dengan pitting:
Sebab:Plastik yang tidak lengkap (tetapan suhu rendah atau daya ricih yang tidak mencukupi); Kelembapan yang berlebihan dalam bahan mentah (plastik, pengisi seperti Caco₃, atau aditif hygroscopic tidak kering sepenuhnya); Sistem pelinciran yang tidak betul (pelincir yang berlebihan, terutamanya pelincir luaran yang menyebabkan plastik yang tertangguh; ketidakseimbangan antara pelincir dalaman/luaran); Isu peralatan (memakai skru teruk, nisbah mampatan yang tidak mencukupi, atau daya ricih yang lemah); Tekanan kepala mati yang tidak mencukupi (cair tidak cukup padat).
Penyelesaian:Dengan tepat meningkatkan suhu dalam zon plastik dan homogenisasi; Memastikan pengeringan menyeluruh semua komponen hygroscopic; Menyesuaikan sistem pelincir (mengurangkan pelincir luaran, nisbah keseimbangan); Periksa dan gantikan skru yang dipakai jika perlu; Meningkatkan ketumpatan cair menggunakan skrin mesh yang lebih halus, menyesuaikan bolt tekanan mati, atau sedikit mengurangkan kadar suapan.
02.Pellet Sticking/Agglomeration:
Sebab:Penyejukan yang tidak mencukupi (suhu air penyejuk terlalu tinggi atau masa penyejukan terlalu pendek, teras pelet tidak disejukkan sepenuhnya); Pembentukan elektrik statik pada permukaan pelet; Isu pelincir (pelincir yang berlebihan, terutamanya luaran, atau exudation); Masalah pemotong (bilah membosankan atau pelarasan jurang yang tidak betul menyebabkan burrs); Kelembapan ambien yang tinggi.
Penyelesaian:Suhu air penyejuk yang lebih rendah (disyorkan 10-25 darjah), memanjangkan panjang mandi penyejukan, atau mengamalkan kaedah penyejukan yang lebih cekap; Pasang bar udara mengion selepas memotong atau pada skrin bergetar; Pilih pelincir yang serasi, tidak diperkatakan; Mengasah/menggantikan pemotong dan menyesuaikan jurang; Mengurangkan kelembapan persekitaran pengeluaran sebanyak mungkin.
03. Saiz pelet yang bersesuaian dengan tailing:
Sebab:Pemakanan yang tidak stabil (penyambungan bahan, kerosakan feeder, atau turun naik kadar makanan); Mencairkan tekanan/ketidakstabilan suhu; Ketidakpadanan kelajuan (kelajuan pemotong, kelajuan skru utama, dan kelajuan haul-off tidak disegerakkan); Masalah pemotong (usang, membosankan, atau bilah longgar); Isu -isu plat mati (lubang mati tersumbat atau diameter lubang yang tidak konsisten akibat haus menyebabkan output yang tidak sekata).
Penyelesaian:Memastikan pemakanan yang konsisten; Suhu kawalan tepat untuk menstabilkan tekanan/suhu cair; Menyelaraskan pemotong, skru, dan kelajuan haul-off; Kerap menggantikan atau mengasah pemotong dan memastikan pemasangan yang selamat; Lubang mati yang bersih, periksa untuk dipakai, dan ganti plat mati jika perlu.
04. Specks Chared pada Permukaan Pelet:
Sebab:Bahan berkarbonat terperangkap di dalam skru; Bahan terlalu panas terlalu lama (membawa kepada penuaan dan penyamaran).
Penyelesaian:Membongkar skru untuk pembersihan menyeluruh; Kurangkan masa pemanasan, periksa dan pembaikan sebarang kesalahan sistem pemanasan.
Ii. Masalah Struktur & Prestasi Dalaman Pelet
01. Plasticization incomplete (bahan yang tidak terkawal, specks putih):
Sebab:Suhu yang tidak mencukupi (zon plastik yang ditetapkan terlalu rendah); Masalah skru (reka bentuk yang lemah atau memakai teruk, nisbah mampatan yang tidak mencukupi, daya ricih yang lemah); Halangan pelincir (pelincir luaran yang berlebihan menghalang plastik); Masa kediaman terlalu pendek (kelajuan skru terlalu cepat atau kadar suapan terlalu tinggi); Penyebaran pengisi yang lemah (contohnya, Caco₃ tidak dibasuh sepenuhnya dan tersebar).
Penyelesaian:Meningkatkan suhu zon plastik ke tahap yang diperlukan; Menilai/menggantikan skru jika dipakai atau direka dengan baik; Kurangkan pelincir luaran, pertimbangkan peningkatan pelincir dalaman atau menambah bantuan plastik; Mengurangkan kelajuan skru atau kadar suapan untuk melanjutkan masa plastik; Mengoptimumkan proses pencampuran untuk memastikan pembasahan dan penyebaran pengisi menyeluruh.
02.Bubbles atau liang dalam pelet:
Sebab:Kandungan kelembapan yang tinggi dalam bahan mentah (plastik, pengisi, atau regrind); Volatil yang berlebihan (penggunaan plasticizers rendah, pelincir, dan lain-lain); Pemprosesan suhu terlalu tinggi (terlalu panas setempat menyebabkan sedikit penguraian dan penjanaan gas); Reka bentuk mati yang lemah (penurunan tekanan yang berlebihan pada kepala mati); Pembuangan yang lemah (sistem pembuangan vakum tidak beroperasi atau ventilasi disekat).
Penyelesaian:Benar-benar kering semua bahan yang rawan kelembapan; Meminimumkan bahan tambahan yang tidak menentu; Elakkan terlalu panas setempat untuk mengelakkan penguraian terma; Pastikan kerosakan tekanan cair yang lancar di kepala mati; Pastikan sistem pembuangan vakum berfungsi dengan betul (port yang jelas, mengekalkan vakum).
03. Kestabilan terma motif (menguning, specks hitam, coretan kuning):
Sebab:Penstabil yang tidak sesuai atau tidak mencukupi; Suhu pemprosesan yang berlebihan (keseluruhan terlalu tinggi atau setempat yang terlalu panas - kawalan temp yang rosak, kelajuan skru tinggi menyebabkan haba ricih); Pendedahan yang berpanjangan ke suhu tinggi (penyumbatan mati, skrin yang sangat halus atau tersumbat menyebabkan stagnasi bahan); Pembentukan/penguraian bahan di bintik -bintik mati (skru, laras, dinding mati, plat skrin belakang); Kekotoran yang berlebihan atau pencemaran bahan yang terdegradasi.
Penyelesaian:Pilih jenis penstabil yang sesuai dan dos; Mengurangkan suhu tong/mati dan pemanasan ricih; Mencegah genangan (bersih mati/skrin kerap, elakkan operasi berkelajuan rendah yang berpanjangan); Menghapuskan bintik -bintik mati dan peralatan bersih dengan teliti; Memastikan bahan bakar yang bersih dan mengawal kualiti/nisbah regrind.
Iii. Peralatan Granulasi Kitar Semula Kitech Mesin: Penyelesaian yang sangat berkesan
Dengan menganalisis akar secara sistematik dan melaksanakan penyelesaian yang disasarkan, kualiti granulasi plastik dan kestabilan pengeluaran dapat dipertingkatkan dengan ketara. Sekiranya anda terus berjuang dengan masalah granulasi yang berterusan dan tidak dapat menghasilkan pelet plastik yang memuaskan, peralatan granulasi kitar semula Kitech Mental menawarkan penyelesaian yang sangat baik. Kami mempunyai pasukan teknikal profesional, sokongan jualan berdedikasi, dan perkhidmatan selepas jualan yang komprehensif, memastikan kepuasan lengkap anda sebelum dan selepas pembelian.
Pelet plastik yang dihasilkan menggunakan peralatan Jentera Kitech mempamerkan ciri -ciri unggul:
Saiz seragam:Konsistensi tinggi dalam dimensi pelet.
Warna yang konsisten:Malah pengedaran warna di seluruh pelet.
Penampilan yang sangat baik:Permukaan licin, bebas daripada gelembung.
Pematuhan:Sepenuhnya memenuhi semua piawaian yang diperlukan untuk pembuatan plastik kitar semula.
Iv. Komitmen ke planet yang lebih hijau
Sebagai Trailblazer dalam Teknologi Kitar Semula Plastik, Kitech Machinery memberi kuasa kepada industri di seluruh dunia dengan penyelesaian yang lebih bijak dan lestari. Misi kita? Untuk menghidupkan air pasang pada sisa plastik yang cekap, menguntungkan, dan bertanggungjawab. "
Mesin pelletizing plastik:Hidupkan sisa ke dalam pelet gred premium dengan kecekapan ketepatan.
Mesin Kitar Semula Plastik & Basuh:Mengubah plastik yang tercemar menjadi serpihan yang sedia ada.
RCREDDERS & CRUSHERS:Hancurkan sisa besar dengan mudah untuk pemprosesan hiliran lancar.
Squeezer & pengering:Digunakan untuk pengeringan filem/beg industri LDPE dan beg tenunan PP - sesuai untuk plastik kelembapan tinggi!
Hubungi kami pasukan untuk perbincangan awal. Kami komited untuk menghasilkan produk berkualiti terbaik dengan harga yang paling kompetitif.
E -mel: remond@kitechpm.com
Hubungi kami: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
