Selepas bahan -bahan filem kitar semula plastik dibasuh, kelembapan biasanya dikekalkan lebih dari 30%. Melalui perencat plastik ini, air dan jumlah bahan boleh diperah untuk meningkatkan kualiti pelet dan kecekapan extruders. Kelembapan selepas pengering akan diturunkan ke 1-3%. Mesin peredam plastik ini sesuai untuk filem sisa filem / tenunan basuh basuh, dengan operasi yang berkualiti tinggi dan stabil.
Kelebihan Squeezer Plastik
Direka khas
Untuk muat di antara garis basuh dan extruder kitar semula plastik untuk meningkatkan output dan kecekapan.
Pemprosesan berkapasiti tinggi
Kejuruteraan untuk mengendalikan sejumlah besar bahan, mesin ini adalah aset untuk operasi kitar semula yang ingin mengoptimumkan throughput dan meminimumkan downtime.
Pengeringan dan granulasi yang cekap
Mesin ini cemerlang dalam mengurangkan kandungan lembapan filem yang dibasuh ke tahap yang optimum untuk langkah -langkah kitar semula yang berikutnya. Selain itu, tindakan granulating memastikan filem itu berada dalam keadaan yang tepat untuk pemprosesan selanjutnya.
Kemudahan operasi dan penyelenggaraan
Direka dengan antara muka yang mesra pengguna, filem Granulating Granulating filem yang dibasuh memudahkan kemudahan operasi dan penyelenggaraan, dengan itu mengurangkan kerumitan operasi dan memastikan umur panjang.
Konfigurasi yang disesuaikan
Mesin ini boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus operasi kitar semula yang berbeza, menjadikannya pilihan yang fleksibel untuk pelbagai aplikasi.
Operasi cekap tenaga
Dengan memanfaatkan prinsip reka bentuk canggih, mesin beroperasi dengan tahap kecekapan tenaga yang tinggi, dengan itu menyumbang kepada kos operasi yang lebih rendah.
Mengapa memilih kami
Kilang kami
Jentera Kitech adalah pengeluar peringkat tertinggi dan pembekal mesin kitar semula sisa plastik standard tinggi. Kami memberi tumpuan kepada teknologi kitar semula plastik maju untuk memberi manfaat kepada kitar semula, menjimatkan sumber plastik, dan mengurangkan pencemaran di seluruh dunia. Kitech telah menubuhkan dirinya sebagai rakan kongsi yang boleh dipercayai untuk perniagaan kitar semula plastik di seluruh dunia, dengan komitmen terhadap inovasi, kebolehpercayaan, dan kepuasan pelanggan.
Kawalan kualiti
Dengan mewujudkan sistem pengurusan kualiti, Kitech Machinery terus mengoptimumkan proses dan teknologi pengeluaran, meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan peralatan kitar semula plastik kami. Ini termasuk langkah-langkah seperti mengoptimumkan aliran proses, pengukuhan penyelenggaraan peralatan, dan meningkatkan tahap kemahiran pekerja untuk memastikan operasi produk jangka panjang dan stabil.
Pasaran Pengeluaran
Kami telah menubuhkan sistem kami di 55 negara atau wilayah di seluruh dunia dan telah menerima pujian yang meluas dari pengguna.
Perkhidmatan kami
Beribu pejabat di China, Kitech mengendalikan rangkaian global kemudahan pembuatan, pusat pengedaran, dan hab perkhidmatan, yang membolehkan syarikat itu dengan cekap dan segera melayani pelanggan di seluruh dunia. Pasukan profesional kami yang berdedikasi, bersama -sama dengan perkongsian strategik dan pakatan, memastikan operasi dan sokongan yang lancar di seluruh dunia.
Motor dan Reducer
Motor dan reducer yang kuat dipasang pada pengering filem plastik plastik untuk memerah mantap dan granulating kerja jenama terkenal dan reducer digunakan.
Barrel dan skru
Tong dan skru diperbuat daripada keluli aloi, dengan rawatan nitriding di permukaan, kekerasan, ketahanan. Skru mempunyai reka bentuk khas untuk memastikan makanan dan bahan -bahan beg yang licin. Barrel dengan ketebalan yang lebih banyak, dan lubang di dinding untuk saliran dengan cepat sementara menekan dan memerah filem atau beg, supaya untuk mendapatkan hasil penyahairan yang tinggi.
Sistem pemanas
Untuk model kecil dan pertengahan mesin pengering filem plastik plastik, pemanas aluminium cast digunakan, dan untuk mesin squeezer besar, pemanas elektromagnet diperlukan. Suhu pemanasan dikawal oleh meter OMR untuk lebih tepat.
Sistem penyejukan
Sistem penyejukan air dilengkapi untuk penyejukan kepala pengurangan dan acuan.
Sistem Granulating
Acuan berlubang dipasang di kepala mesin suqeezer plastik, dan pemotong dengan 2pcs atau 4 pcs bilah dipadankan dengan acuan untuk pelletizing. Walaupun bahan -bahan plastik diperah keluar dari laras dan acuan, pemotong memotong helai pada muka mati dengan segera ke dalam bentuk pelet atau bahan aglomerasi, yang akan jatuh ke dalam silo transit dan ditiup ke silo sysclone. Untuk bahan PE dan PP, acuan berlubang adalah berbeza.
Kawalan Kabinet
Kabinet kawalan digunakan untuk kawalan terpusat mesin pengering filem plastik. Komponen dan bahagian elektrik berkualiti baik digunakan untuk membuat kabinet. Sangat mudah bagi pengguna untuk menetapkan parameter teknikal yang diperlukan pada panel, contohnya, kelajuan putaran, nilai suhu, dll.
Dalam bidang pengacuan suntikan plastik, sekeping peralatan tambahan yang penting adalah perusak plastik. Peranan utamanya adalah untuk menghapuskan kelembapan dari zarah plastik, dengan itu menghalang isu -isu seperti gelembung dan kecacatan semasa proses pencetakan. Ini memastikan kualiti keseluruhan produk akhir. Memilih pengering suntikan plastik yang betul adalah penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengekalkan standard produk.
Memahami fungsi perencat plastik
Sebelum memilih model, penting untuk memahami prinsip kerja perencat plastik. Ringkasnya, pengering ini menggunakan elektrik untuk memanaskan udara dan mengedarkannya untuk menguap kelembapan dari zarah plastik. Sebaik sahaja zarah mencapai kekeringan yang dikehendaki, operasi terhenti.
Pilih jenis perencat plastik
Secara umumnya terdapat dua jenis perusak plastik: model standard dan penjimatan tenaga, masing-masing dengan ciri-ciri yang berbeza.
● Pengering standard: Ciri-ciri komponen struktur asas ini, biasanya menggunakan hoppers lembaran besi tunggal lapisan. Mereka kos efektif tetapi cenderung untuk mengambil lebih banyak tenaga.
● Pengering penjimatan tenaga: Menggabungkan teknologi pengeringan cekap tenaga maju, model-model ini mengutamakan penjimatan kuasa. Mereka mempunyai hopper keluli tahan karat dua lapisan dengan penebat, sistem pemanasan yang cekap untuk pelarasan suhu pesat, dan keupayaan penebat yang unggul.
Menilai keperluan kapasiti
Pilih pengering berdasarkan skala pengeluaran dan penggunaan plastik anda. Operasi yang lebih kecil mungkin mencukupi dengan pengering padat, sementara pengeluaran skala yang lebih besar mungkin memerlukan pelbagai unit kapasiti yang lebih besar. Menyesuaikan pilihan anda agar sesuai dengan keperluan khusus anda.
Menilai kecekapan pengeringan
Kecekapan secara langsung memberi kesan kepada output pengeluaran. Faktor seperti masa pengeringan, penggunaan tenaga, dan pengeringan seragam harus mempengaruhi proses membuat keputusan anda.
Pertimbangkan ciri automasi
Mesin pengering filem plastik moden sering dilengkapi dengan fungsi automatik seperti kawalan suhu. Menilai sama ada ciri -ciri ini sejajar dengan tuntutan pengeluaran anda.
Menilai ketahanan dan penyelenggaraan
Perlu memilih mesin pengering filem plastik yang dikenali untuk ketahanan dan kemudahan penyelenggaraan. Ini meminimumkan downtime dan mengurangkan kos penyelenggaraan dari masa ke masa.
Pertimbangan belanjawan dan kos
Seimbang belanjawan anda dengan kos operasi jangka panjang peralatan. Faktor dalam penggunaan tenaga dan perbelanjaan penyelenggaraan untuk memastikan prestasi kos efektif.
Mengutamakan sokongan selepas jualan
Pilih pengering dari pembekal yang menawarkan perkhidmatan selepas jualan yang boleh dipercayai. Pemasangan segera, penyelesaian masalah, dan sokongan berterusan adalah penting untuk pengeluaran tanpa gangguan.
Dengan berhati-hati mempertimbangkan faktor-faktor ini, anda boleh memilih pengering corong mesin suntikan suntikan yang bukan sahaja memenuhi keperluan segera anda tetapi juga menyokong matlamat kecekapan dan produktiviti jangka panjang.
Prinsip Kerja Squeezer Plastik
Squeezer plastik beroperasi dengan mengambil filem yang dibasuh yang kemudiannya tertakluk kepada proses memerah dan gelisah dalam ruang yang dibina dengan mantap. Melalui gerakan yang dihasilkan oleh pemutar mesin, filem itu mengalami perasan sengit yang mengakibatkan pengurangan kandungan kelembapan yang besar. Pada masa yang sama, mesin itu memudahkan granulasi filem itu, mengubahnya menjadi keadaan siap untuk fasa seterusnya proses kitar semula.
Di dalam ruang operasi, penempatan strategik bilah memastikan filem itu cukup granulasi sementara tindakan memerah sedang berlaku. Tindakan dwi pengeringan dan granulasi ini adalah apa yang menetapkan perencat plastik selain sistem pengeringan konvensional.
Faktor apa yang mempengaruhi hasil perencat plastik
Titik embun
Suhu di mana udara menjadi tepu dengan kelembapan. Secara tepat mengukur titik embun menghalang pemeluwapan semasa pengeringan.
Tetapkan suhu
Mempengaruhi prestasi dehumidifier dan juga boleh memberi kesan kepada sifat -sifat bahan, misalnya untuk bahan -bahan canggih seperti bioplastik.
Masa pengeringan
Apabila terlalu lama, ia membawa risiko kemerosotan terma, fizikal atau kimia bahan. Di samping itu, ia mempunyai kesan ke atas organisasi proses.
Kadar aliran udara
Apabila ia boleh laras mengikut spesifikasi bahan, ia membolehkan pengeringan yang lebih tepat dan cekap.
Jenis dan Bentuk Bahan
Mempengaruhi strategi pengeringan tertentu yang digunakan.
Kelembapan awal dan terakhir
Untuk menetapkan parameter pengeringan dengan betul, adalah penting untuk mengukur kelembapan yang terdapat dalam bahan pada permulaan proses dan untuk menentukan kandungan kelembapan akhir yang dikehendaki.
Pilihan pengering plastik yang ideal perlu ditentukan oleh keseimbangan antara faktor -faktor ini.
PE filem memerah dan mesin pemotong juga menamakan granulator mesin pengeringan plastik lembut. Ia biasa digunakan pada akhir garis basuh PP PE PE. Mesin pengeringan filem direka untuk dehidrasi dan pengeringan plastik lembut filem yang serupa dengan beg tenunan PP, filem pertanian LDPE dan sebagainya. Mesin memerah boleh memerah dan dehidrat pelbagai jenis plastik filem ke kandungan lembapan kurang daripada 3% melalui skru dalam laras untuk menolak bahan -bahan lembut. Mesin memerah plastik ini munasabah dalam struktur/mudah untuk beroperasi/ekonomik dan praktikal, yang merupakan peralatan dalam filem pengeluaran granulasi pembersihan plastik.
Mesin Squeezer Filem mengamalkan prinsip penyemperitan spiral penyemperitan, dilengkapi dengan peranti tekanan minyak yang diimport. Ia digunakan untuk memerah dan menyahut filem plastik, beg plastik, beg tenunan PP, dan plastik lembut nipis. Mudah untuk beroperasi, kesan memerah yang baik. Kejayaan penyelidikan dan pembangunan peralatan menyelesaikan masalah pasaran filem PE plastik, beg plastik PE, beg kulit ular PP, beg ruang dan penyemperitan plastik lembut dan dehidrasi yang lembut. Ia adalah peralatan dalam proses menghancurkan, membersihkan dan mengitar semula filem plastik sisa dan beg tenunan.
Memerah prinsip dehidrasi, untuk menyelesaikan masalah filem lembut tradisional atau dehidrasi plastik seperti filamen; Kesan memerah dan penyahairan adalah baik, untuk mendapatkan kelembapan 3%; dehidrasi mekanikal berbanding dengan pengeringan udara panas yang asal; boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan.
Skop Permohonan:Filem memerah Mesin mesin pengeringan filem pertanian terutamanya berkaitan dengan dehidrasi filem rumah hijau, beg tenunan pp, beg membeli -belah, filem sisa PE, dehidrasi filem pertanian, dehidrasi filem, beg ruang, tan beg dan plastik lembut yang lain.
Bagaimanakah Squeezer Plastik Meningkatkan Kitar Semula Plastik Pasca Pengguna?
Dalam kitar semula plastik pasca pengguna, sisa filem pra-dibasuh secara langsung dari garis basuh mengandungi peratusan kelembapan yang sangat tinggi yang sukar dikurangkan menggunakan mesin pengeringan tradisional. Walaupun selepas proses pengeringan, air yang berlebihan yang kekal dalam serpihan filem plastik ringan mengakibatkan pemakanan yang tidak konsisten dan output yang rendah dalam extruders plastik.
Salah satu penyelesaian yang lebih baik untuk memperbaiki proses pengeringan ialah menggunakan pengering perairan plastik. Ia menawarkan cara yang cepat dan cekap untuk mengurangkan tahap kelembapan dari 40% ke hanya 2-5%, yang lebih baik menyediakan bahan plastik untuk proses penyemperitan-pelletizing yang berikut. Pertama, skru pendek yang direka khas "memerah" dan menekan kelembapan yang tersisa daripada bahan plastik yang dibasuh. Kedua, ia menukarkan serpihan filem plastik ringan ke dalam bentuk berbentuk granul yang lebih berat, yang kemudiannya boleh diangkut ke extruder plastik lebih mudah dan konsisten.
Pengering peredam plastik direka untuk dimuatkan di antara garis basuh dan extruder kitar semula plastik untuk meningkatkan proses kitar semula keseluruhan, termasuk: kapasiti output yang lebih tinggi, kecekapan yang lebih tinggi, kualiti pelet yang lebih baik. Terbaik apabila digunakan dengan extruder kitar semula plastik pemotong-compactor. Menurut banyak maklum balas pelanggan kami, pengering perikatan plastik berfungsi dengan baik bersama-sama dengan pemotong kitar semula yang bersepadu pemotong, kerana pemadat selanjutnya menstabilkan makanan ke dalam mesin kitar semula plastik.
Kilang kami
Jentera Kitech adalah pengeluar peringkat tertinggi dan pembekal mesin kitar semula sisa plastik standard tinggi. Kami memberi tumpuan kepada teknologi kitar semula plastik maju untuk memberi manfaat kepada kitar semula, menjimatkan sumber plastik, dan mengurangkan pencemaran di seluruh dunia. Kitech telah menubuhkan dirinya sebagai rakan kongsi yang boleh dipercayai untuk perniagaan kitar semula plastik di seluruh dunia, dengan komitmen terhadap inovasi, kebolehpercayaan, dan kepuasan pelanggan. Kami telah menubuhkan sistem kami di 55 negara atau wilayah di seluruh dunia dan telah menerima pujian yang meluas dari pengguna. Ini memberi kita motivasi yang hebat untuk mengekalkan inovasi dan peningkatan yang berterusan. Sebagai tambahan kepada portfolio produk kami yang luas, kami menyediakan penyelesaian tersuai, sewa peralatan, perkhidmatan penyelenggaraan, alat ganti, dan latihan teknikal untuk memastikan prestasi optimum dan umur panjang jentera kami. Beribu pejabat di China, Kitech mengendalikan rangkaian global kemudahan pembuatan, pusat pengedaran, dan hab perkhidmatan, yang membolehkan syarikat itu dengan cekap dan segera melayani pelanggan di seluruh dunia. Pasukan profesional kami yang berdedikasi, bersama -sama dengan perkongsian strategik dan pakatan, memastikan operasi dan sokongan yang lancar di seluruh dunia.
