Shredder aci tunggal menggunakan interaksi kepala pemotong bergerak dan pisau tetap untuk merobek, memotong dan mengeluarkan bahan menjadi saiz kecil. Ia boleh didapati untuk mencincang pelbagai bahan termasuk plastik, kayu, getah, dan kertas, dan lain -lain. Kepala pemotong terdiri daripada aci asas dan kepingan pemotong quadrangle. Empat tepi mudah diubah. Pemotong berputar berbentuk 'V' ditetapkan pada aci tunggal. Pemotong tetap dipasang pada sudut bersebelahan dengan pemotong putar untuk mencapai pemotongan yang lebih baik. Bahan ini ditangkap antara pemotong berputar berbentuk 'V' dan pemotong tetap berkali -kali. Semasa proses pengisaran, pemotongan yang sama, penjimatan tenaga dan pengurangan bunyi dipastikan dengan pemasangan pisau pemutar bentuk 'V'. Juga, pisau sangat mudah dipasang dan dikeluarkan.
Pencahayaan yang tepat
Pencincang aci tunggal menyediakan saiz zarah seragam, menjadikannya sempurna untuk aplikasi di mana konsistensi adalah kunci.
Fleksibiliti
Mampu mengendalikan pelbagai bahan, termasuk plastik, getah, kayu, dan kertas.
Kemudahan penyelenggaraan
Dengan bahagian yang lebih sedikit bergerak, pencincang aci tunggal pada umumnya lebih mudah untuk mengekalkan dan perkhidmatan.
Kecekapan dan produktiviti yang dipertingkatkan
Kecekapan dan produktiviti pencincang aci tunggal dipertingkatkan lagi dengan kepelbagaian mereka. Mesin -mesin ini boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan, dari plastik lembut hingga logam keras, tanpa menjejaskan prestasi mereka. Ini bermakna anda boleh menggunakan mesin pencincang tunggal untuk aplikasi yang berbeza, mengurangkan keperluan untuk pelbagai mesin dan menjimatkan ruang dan kos.
Membantu memelihara sumber semula jadi
Selain itu, manfaat alam sekitar menggunakan pencincang aci tunggal tidak boleh diabaikan. Dengan mencincang bahan ke dalam kepingan yang lebih kecil, mesin -mesin ini membolehkan pengurusan kitar semula dan sisa yang lebih mudah. Bahan -bahan yang dicincang boleh dipisahkan dan diproses dengan lebih cekap, mengurangkan jumlah sisa yang berakhir di tapak pelupusan. Di samping itu, pencincang aci tunggal membantu untuk memulihara sumber semula jadi dengan memudahkan penggunaan semula dan penambahan bahan.
Mengapa memilih kami
Kilang kami
Jentera Kitech adalah pengeluar peringkat tertinggi dan pembekal mesin kitar semula sisa plastik standard tinggi. Kami memberi tumpuan kepada teknologi kitar semula plastik maju untuk memberi manfaat kepada kitar semula, menjimatkan sumber plastik, dan mengurangkan pencemaran di seluruh dunia. Kitech telah menubuhkan dirinya sebagai rakan kongsi yang boleh dipercayai untuk perniagaan kitar semula plastik di seluruh dunia, dengan komitmen terhadap inovasi, kebolehpercayaan, dan kepuasan pelanggan.
Kawalan kualiti
Dengan mewujudkan sistem pengurusan kualiti, Kitech Machinery terus mengoptimumkan proses dan teknologi pengeluaran, meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan peralatan kitar semula plastik kami. Ini termasuk langkah-langkah seperti mengoptimumkan aliran proses, pengukuhan penyelenggaraan peralatan, dan meningkatkan tahap kemahiran pekerja untuk memastikan operasi produk jangka panjang dan stabil.
Pasaran Pengeluaran
Kami telah menubuhkan sistem kami di 55 negara atau wilayah di seluruh dunia dan telah menerima pujian yang meluas dari pengguna.
Perkhidmatan kami
Beribu pejabat di China, Kitech mengendalikan rangkaian global kemudahan pembuatan, pusat pengedaran, dan hab perkhidmatan, yang membolehkan syarikat itu dengan cekap dan segera melayani pelanggan di seluruh dunia. Pasukan profesional kami yang berdedikasi, bersama -sama dengan perkongsian strategik dan pakatan, memastikan operasi dan sokongan yang lancar di seluruh dunia.
Terdapat pelbagai penjejak aci tunggal yang tersedia, masing -masing direka untuk bahan dan aplikasi yang berbeza. Pencincang ini menggunakan teknik pencincang yang berbeza untuk memecahkan pelbagai jenis sisa.
Satu jenis biasa ialah Shredder Rotary, yang mempunyai bilah berputar yang memotong bahan menjadi kepingan yang lebih kecil. Jenis mesin pencincang ini sering digunakan dalam industri kitar semula untuk memproses plastik, getah, dan sisa kayu.
Jenis lain ialah Shredder Granulator, yang menggunakan gabungan pemotongan dan pengisaran untuk mengurangkan bahan menjadi zarah halus. Pencincang granulator biasanya digunakan dalam industri plastik dan kertas, di mana saiz zarah yang tepat adalah penting untuk pengeluaran.
Bagi aplikasi yang melibatkan pencincang tugas berat, pencincang perindustrian aci tunggal adalah pilihan yang ideal. Mesin yang kuat ini boleh mengendalikan jumlah sisa yang besar, seperti sekerap logam, tayar, dan plastik besar. Ia menggunakan aci tunggal dengan pelbagai bilah untuk meruntuhkan bahan -bahan, memastikan pencincang yang cekap dan throughput yang tinggi.
Apakah perbezaan antara pencincang aci tunggal dan pencincang aci dua?
Struktur Mesin Berbeza
Shredder aci tunggal dilengkapi dengan hanya satu aci dengan bilah berputar, plat/lengan penolak yang didorong hidraulik, dan skrin di bawah aci berputar.
Shredder aci ganda dibina dengan dua batang bilah, yang juga kami panggil aci ricih dwi. Tiada penolak atau skrin yang didorong oleh hidraulik pada mesin ini.
Penerapan bahan berbeza
Shredder aci tunggal terutamanya digunakan untuk bahan tebal dan pepejal yang dicincang seperti pembuatan purging/pelari/spru, palet plastik, gulungan getah, lumber kayu, cawangan pokok, tulang, palet kayu, dll.
Shredder aci double biasanya digunakan untuk dicincang kecil ke produk yang agak ringan atau berongga bersaiz besar, tayar kereta/trak, filem, drum plastik/keluli, TV/komputer sekerap, mesin faks/percetakan sekerap, dll.
Proses operasi berbeza
Dengan mesin pencincang tunggal, sebaik sahaja bahan itu dimasukkan ke dalam corong, plat/lengan yang didorong hidraulik menolak bahan ke arah aci pemotongan untuk memastikan bahan itu dicincang dengan cekap oleh bilah pemotongan berputar. Bahan ini akan berulang kali dicincang sehingga cincang cukup kecil untuk lulus melalui skrin mesh sebagai output.
Dengan mesin pencincang dua aci, apabila bahan dimasukkan ke dalam mesin, dua batang bilah pemotongan cangkuk bahan dan kemudian menggigitnya sehingga ia ditelan sepenuhnya ke dalam ruang pelepasan. Cucian secara langsung dilepaskan selepas memotong tanpa melalui mana -mana skrin, jadi saiz cincang agak rawak.
Pencincang plastik tunggal kami menggunakan pisau persegi yang unik yang dilekatkan dengan selamat ke pemutar yang besar dan tertutup dalam pelbagai berperingkat. Oleh kerana pisau pemutar persegi dipasang dengan sudut-sudut yang menonjol, pisau yang bergerigi dipasang di dalam ruang pemotongan yang bertindak sebagai pisau pegun. Tidak seperti mesin granulator plastik yang berputar
Pada kelajuan tinggi, mesin pencincang tunggal adalah mesin pemotongan yang agak tenang, perlahan yang berputar antara putaran 60-100 seminit. Oleh kerana bahan dimasukkan ke dalam mesin pencincang, laci dibantu hidraulik menolak bahan terhadap pemutar di mana ia akan: secara berterusan dipotong sehingga mencapai saiz yang dikehendaki seperti yang ditetapkan oleh penapis skrin iaitu
Dilengkapi di bawah ruang pemotongan. Bahan ini akan terus dicincang sehingga ia cukup kecil untuk jatuh melalui penapis skrin ini.
Oleh kerana mesin mesin pencincang plastik tunggal kami sering diletakkan di hadapan pekerjaan yang paling menuntut, bingkai dan struktur pencincang kami menggunakan lembaran ketebalan tinggi dan tiub. Pisau persegi adalah rawatan yang diperkuat dan hanya menggunakan keluli SKD11 berkualiti tinggi (setara D2) untuk memastikan terhadap membosankan. Bergantung pada kapasiti yang anda perlukan, kami menawarkan pelbagai penjahat tunggal standard untuk memilih anda.
Mesin kitar semula plastik yang kami hasilkan dibuat dengan kebolehgunaan dalam fikiran dan pencincang plastik tunggal kami tidak berbeza. Anda akan mendapati pencincang plastik kami menawarkan akses bermotor ke ruang pemotongan serta perubahan skrin dibantu motor sebagai peralatan standard.
Bahagian mesin pencincang aci tunggal
Sistem penolak
Baseplate bertetulang dapat mengurangkan kesan yang disebabkan oleh bahan yang memasuki ruang pemotongan. Peranti pengumpulan habuk dilengkapi di bahagian bawah sistem penolak untuk menjamin prestasi stabil jangka panjang komponen dalaman.
Pisau pemutar yang dirawat panas
Khas DC53 Steel (Hardened) Empat tepi digunakan sebelum penggantian.
Panel kawalan
Dilengkapi dengan panel kawalan elektrik yang bebas dan boleh dipercayai seperti Sistem Kawalan Siemens Plc, Delixi Contactor, Schneider Electric, dan lain -lain. Mod Operasi Manual & Automatik untuk dipilih, agak fleksibel dan selamat.
Unit skrin
Pelbagai skrin dengan pelbagai konfigurasi dan saiz mesh boleh diganti berdasarkan keperluan pengeluaran pelanggan. Pencincang kertas akan berhenti secara automatik semasa membuka unit skrin untuk memastikan keselamatan pengendali. Skrin dihasilkan dan dipasang di bahagian, membolehkan penyelenggaraan mudah.
Kawalan PLC
Menjadikannya lebih mudah untuk diagnosis dan penyelenggaraan kesalahan.
Stesen hidraulik
Tekanan dan kadar aliran boleh diselaraskan mengikut bahan yang berbeza.
Bagaimana memilih mesin pencincang aci tunggal yang sesuai?
Struktur
Pemetik api tunggal mempunyai aci berputar dengan pelbagai bilah yang dipasang di atasnya.
Reka bentuk bilah
Bilah biasanya diatur selari dan berputar untuk merobek bahan.
Menunaikan saiz zarah
Saiz zarah pelepasan agak seragam, dan saiz pelepasan boleh dikawal melalui skrin.
Peristiwa yang berkenaan
Sesuai untuk bahan pemprosesan dengan jumlah kecil dan kekerasan sederhana.
Bahan yang berkenaan
Plastik, kayu, kertas, logam ringan (seperti aluminium), getah, sisa elektronik.Single-Shaft Shredders lebih sesuai untuk mengendalikan bahan yang lebih kecil, lebih lembut.
Apakah proses operasi pencincang aci tunggal?
Pencincang single-acam biasanya boleh digunakan untuk menghancurkan plastik, getah, tayar, plastik nilon, bumper kereta, jaring memancing yang dibuang, paip plastik, serat, kertas, komponen elektrik, kabel, dan papan litar, bergantung pada Jenis bilah. , kayu, dll.
Fungsi struktur
Shredder aci tunggal terdiri daripada cakera pemotong yang bergerak dan pemotong tetap untuk menyelesaikan fungsi bahan pencincang. Cutterhead terdiri daripada aci asas dan beberapa blok pemotong bergerak dalam bentuk segi empat. Blok pisau bergerak mempunyai 4 tepi pemotongan, yang boleh diganti. Blok pemotong yang bergerak disusun dalam bentuk v-atau baris heliks di sepanjang aci asas, dan ditetapkan pada aci asas dengan skru, dan berputar bersama-sama dengan aci asas untuk membentuk kepala pemotong bergerak. Terdapat satu set pisau statik yang ditetapkan pada bingkai. Bahan ini ditolak oleh silinder hidraulik mendatar untuk memberi makan ke kepala pemotong. Kelajuannya stabil dan laras, dan daya pendorong adalah besar dan seragam. Ia sesuai untuk mengitar semula pelbagai bahan pepejal pukal, bahan yang tidak teratur dan sukar untuk dikendalikan, bekas plastik dan barel, tiub, filem, serat, kertas, dll.
Lokasi pemasangan
Sambungkan bekalan kuasa dan garis sifar, sambungkan sumber kuasa lain, mula -mula cuba untuk memulakan setiap bahagian secara manual untuk memastikan setiap bahagian boleh berfungsi secara normal apabila dimulakan secara manual, dan kemudian beralih ke permulaan automatik.
Proses operasi
Persiapan sebelum operasi pencincang tunggal aci: berhati-hati memeriksa sama ada bekalan kuasa peralatan pencincang rosak, sama ada peranti asas adalah baik, dan menghalang kemalangan kejutan elektrik; Tidak ada pergerakan yang jelas antara kerusi pelarasan dan kerusi telinga rak, yang harus dihapuskan pada waktunya; Buka ruang pisau dan tong bahan yang dihancurkan untuk memeriksa sama ada terdapat plastik sisa dan objek asing yang lain. Sekiranya terdapat objek asing, mereka harus dibersihkan dalam masa; Semak sama ada peranti pelindung berada dalam keadaan baik dan hentikan operasi dengan segera.
Operasi selamat mesin pencincang tunggal dan butiran proses terperinci: pemacu ujian tanpa beban, hidupkan kuasa, mulakan peralatan, dan periksa dengan teliti sama ada terdapat bunyi yang tidak normal dalam operasi audio-visual peralatan; Selepas mengesahkan bahawa peralatan beroperasi secara normal, ia boleh dimulakan; Kemudian dimasukkan ke dalam bahan -bahan yang akan dicincang, apabila bahan -bahan yang dicincang, dimasukkan ke dalam bahan -bahan baru selepas bahan -bahan di dalam ruang pisau sepenuhnya pecah; Ia dilarang dengan ketat untuk meletakkan terlalu banyak bahan pada satu masa ketika mencincang bahan, yang akan menyebabkan jamming dan membakar motor; Apabila peralatan berjalan, ia dilarang keras untuk meletakkan tangan anda ke dalamnya. Beroperasi di mesin pencincang untuk mengelakkan kecederaan; Ia dilarang keras untuk meletakkan objek keras ke dalam penghancur untuk menyebabkan kerosakan pada bilah; Ia dilarang dengan tegas untuk meletakkan botol air, gunting, bilah dan bilah lain pada peralatan untuk mengelakkan perkara asing daripada jatuh ke dalam pelabuhan makanan dan menjadi peralatan yang rosak; Sebaik sahaja bilah terperangkap, peralatan mesti ditutup dengan serta -merta dan bekalan kuasa mesti dipotong sebelum diproses; Hanya selepas rawatan kesalahan selesai, peralatan boleh dimulakan semula.
Selepas bahan itu dicincang, matikan suis dan potong kuasa; Buka ruang pisau dan tong bahan yang dihancurkan, dan bersihkan bahan -bahan yang tinggal di tong sampah yang dihancurkan; Letakkan bahan -bahan yang dicincang ke dalam beg tenunan dengan klasifikasi; Kakitangan akan membersihkannya dalam masa peralatan dan tanah sekitarnya adalah bersih; Bahagian operasi kerap dilincirkan dan dikekalkan.
Di atas adalah pengenalan operasi yang berkaitan dengan pencincang tunggal. Sekiranya anda mempunyai permintaan ini, sila hubungi kami untuk berunding. Kami akan menyesuaikan dan mengeluarkan mesin pencincang mengikut keperluan anda. Pada masa yang sama, anda juga boleh membawa bahan untuk menguji mesin untuk melihat kesan sebenar.
Petua penyelenggaraan dan keselamatan untuk pencincang aci tunggal
Untuk memastikan operasi pencincang anda yang cekap dan selamat, anda harus memeriksa dan membersihkan mesin secara kerap, serta mengikuti semua garis panduan keselamatan yang disyorkan. Berikut adalah beberapa amalan terbaik penyelenggaraan dan bahaya keselamatan yang sama untuk diingat:
Memeriksa dan membersihkan secara berkala
Secara kerap memeriksa mesin pencincang untuk sebarang tanda haus atau kerosakan. Semak bahagian longgar atau haus dan gantikannya jika perlu. Bersihkan mesin secara berkala untuk mengeluarkan sebarang serpihan atau pembentukan yang boleh menjejaskan prestasinya.
Pelincir bahagian bergerak
Pelinciran yang betul adalah penting untuk operasi lancar pencincang anda. Sapukan pelincir ke bahagian yang bergerak, seperti bilah dan galas, seperti yang disyorkan oleh pengilang. Ini akan membantu mengurangkan geseran dan mencegah pakaian pramatang.
Ikuti garis panduan keselamatan
Sentiasa ikuti garis panduan keselamatan yang disyorkan semasa mengendalikan mesin pencincang. Pakai peralatan pelindung peribadi yang sesuai, seperti kacamata keselamatan dan sarung tangan. Simpan tangan dan pakaian anda dari kawasan pemakanan Shredder untuk mengelakkan kecederaan. Jangan sekali -kali membebankan mesin atau cuba mencincang bahan yang tidak sesuai untuknya.
Kilang kami
Jentera Kitech adalah pengeluar peringkat tertinggi dan pembekal mesin kitar semula sisa plastik standard tinggi. Kami memberi tumpuan kepada teknologi kitar semula plastik maju untuk memberi manfaat kepada kitar semula, menjimatkan sumber plastik, dan mengurangkan pencemaran di seluruh dunia. Kitech telah menubuhkan dirinya sebagai rakan kongsi yang boleh dipercayai untuk perniagaan kitar semula plastik di seluruh dunia, dengan komitmen terhadap inovasi, kebolehpercayaan, dan kepuasan pelanggan. Kami telah menubuhkan sistem kami di 55 negara atau wilayah di seluruh dunia dan telah menerima pujian yang meluas dari pengguna. Ini memberi kita motivasi yang hebat untuk mengekalkan inovasi dan peningkatan yang berterusan. Sebagai tambahan kepada portfolio produk kami yang luas, kami menyediakan penyelesaian tersuai, sewa peralatan, perkhidmatan penyelenggaraan, alat ganti, dan latihan teknikal untuk memastikan prestasi optimum dan umur panjang jentera kami. Beribu pejabat di China, Kitech mengendalikan rangkaian global kemudahan pembuatan, pusat pengedaran, dan hab perkhidmatan, yang membolehkan syarikat itu dengan cekap dan segera melayani pelanggan di seluruh dunia. Pasukan profesional kami yang berdedikasi, bersama -sama dengan perkongsian strategik dan pakatan, memastikan operasi dan sokongan yang lancar di seluruh dunia.
