Umum mengetahui bahawa produk plastik boleh dikitar semula. Bagaimanapun, proses kitar semula plastik tidak semudah yang disangkakan ramai orang. Di satu pihak, kesukaran kitar semula berbeza-beza dengan pelbagai jenis plastik. Tanpa kemudahan dan teknologi kitar semula yang tepat, banyak kawasan hanya boleh mengitar semula plastik seperti botol air mineral dan minuman berkotak, manakala plastik yang digunakan dalam produk seperti cawan yogurt, kutleri plastik dan buah kopi akhirnya akan dibakar atau dibuang ke tapak pelupusan kerana "kekurangan kitar semula kapasiti." Sebaliknya, proses pemanasan memendekkan rantai polimer, dengan itu mengurangkan kualiti plastik. Oleh itu, walaupun botol air plastik boleh dikitar semula dengan berkesan, ia tidak boleh begitu sahaja "dilahirkan semula" sebagai botol air plastik yang lain. Sebilangan besar produk plastik akan "dikitar bawah", menjadi produk yang berkualiti lebih rendah daripada bentuk asalnya.
Pada masa ini, mengikut piawaian ASTM International D7611 (kod pengenalan resin untuk produk plastik), plastik boleh dibahagikan kepada tujuh jenis biasa.
1# Polietilena Tereftalat (PET atau PETE)
Polietilena tereftalat (PET) ialah jenis poliester termoplastik yang paling biasa dan merupakan salah satu jenis plastik yang paling mudah untuk dikitar semula. Ia biasanya digunakan untuk botol minuman telus dan bekas makanan. Oleh kerana strukturnya yang berliang, plastik ini boleh menyerap bakteria dari masa ke masa, sebab itu ia tidak digalakkan untuk digunakan berulang, terutamanya untuk memegang minuman.
PET yang dipulihkan biasanya dibuat menjadi beg jinjing, perabot, permaidani, panel, gentian atau kumpulan, dan boleh menahan 2 hingga 3 proses kitar semula. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa sama ada produk yang diperbuat daripada PET kitar semula boleh dikitar semula sekali lagi bergantung pada kapasiti kitar semula keseluruhan industri yang mereka ada. PET ditukar kepada gentian poliester, ia mungkin tidak berpeluang memasuki kitaran kitar semula kedua dan sebaliknya boleh dibakar.
2# Polietilena ketumpatan tinggi (HDPE)
Polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) biasanya legap, dan disebabkan risiko larut lesapnya yang lebih rendah, ia dianggap sebagai salah satu daripada tiga jenis plastik paling selamat. Ia biasanya digunakan dalam produk seperti jag susu, agen pembersih, botol jus, dan botol syampu. Dari segi kecekapan kitar semula, HDPE adalah setanding dengan PETE, dan kedua-duanya mudah untuk dikitar semula. HDPE kitar semula sering digunakan dalam produk seperti pen mata bola, paip saliran, mainan dan bahan komposit kayu-plastik.
Terima kasih kepada ketebalan dan ketahanan tertentu, HDPE boleh menahan proses kitar semula berulang dengan lebih baik. Eksperimen Eropah yang menguji kebolehkitar semula HDPE mendapati, di bawah keadaan yang tepat dan terkawal, plastik HDPE boleh dikitar semula sehingga 10 kali. Walau bagaimanapun, keadaan kitar semula harian semasa masih belum mencapai tahap ini.
3# Polivinil klorida (PVC)
Polivinil klorida (PVC) biasanya terdapat dalam produk seperti kulit sintetik, lantai vinil dan paip. Plastik jenis ini mengandungi Phthalates, DEHA dan bahan berbahaya lain yang boleh membahayakan kesihatan manusia di bawah sentuhan jangka panjang atau keadaan suhu tinggi. Selain itu, plastik ini jauh lebih sukar untuk dikitar semula berbanding PETE dan HDPE kerana ia mengandungi banyak sebatian dan bahan tambahan yang berbeza, menjadikan cabaran penguraian dan pemprosesan ketara.
Pada masa ini, melalui beberapa proses yang kompleks, beberapa PVC boleh diasingkan dan dihasilkan semula menjadi produk PVC baharu, seperti panel, lantai, kabel, pagar, sandaran permaidani, dan dek, atau bertukar menjadi paip semula. Walau bagaimanapun, disebabkan kesukaran dan kos proses pembuatan semula, produk PVC regrind selalunya telah mengurangkan ketahanan dan sukar untuk menahan pelbagai proses kitar semula.
4# Polietilena berketumpatan rendah (LDPE)
Polietilena berketumpatan rendah (LDPE) mempunyai kestabilan kimia yang baik dan paling biasa ditemui dalam botol dan beg boleh picit (seperti untuk sos tomato), beg beli-belah, produk acuan suntikan filem, instrumen perubatan, farmaseutikal dan bahan pembungkus makanan. Selepas pengumpulan, pengasingan, pembersihan dan penyingkiran kekotoran, sisa LDPE boleh dicairkan menjadi pelet dan digunakan untuk menghasilkan produk baharu seperti beg sampah dan tong sampah, tetapi ia biasanya hanya boleh dikitar semula sekali.
LDPE jarang terlibat dalam sistem kitar semula plastik tradisional, tetapi dengan pembangunan konsep pembangunan mampan, orang ramai secara beransur-ansur menyedari bahawa tenaga pengeluaran yang diperlukan untuk LDPE kitar semula adalah kurang daripada versi dara, dan harganya secara amnya lebih rendah daripada tenaga dara. LDPE, menawarkan faedah alam sekitar dan ekonomi yang baik. Oleh itu, semakin banyak syarikat kitar semula kini memasukkan LDPE dalam skop kitar semula mereka.
5# Polipropilena (PP)
Polipropilena (PP) mempunyai ketahanan yang sangat baik dan kemudahan pemprosesan, dengan kos pengeluaran yang rendah dan keselamatan yang tinggi, menjadikannya bahan kegunaan umum yang digunakan secara meluas. Ia biasanya ditemui dalam produk seperti botol perubatan, bekas yogurt, penutup botol, bahagian automotif dan pakaian. Oleh kerana keplastikan yang kuat, PP boleh berulang kali dipanaskan, dibentuk dan disejukkan tanpa kehilangan sifatnya, itulah sebabnya ia adalah salah satu jenis plastik yang banyak syarikat kitar semula plastik profesional memberi tumpuan.
Menurut data dari AZoCleantech, PP boleh dikitar semula kira-kira 4 kali. Proses kitar semula khusus termasuk mengumpul dan mengasingkan sisa plastik, menghancurkannya menjadi kepingan kecil, mencairkannya dan membentuknya menjadi pelbagai produk seperti palet plastik, perabot taman, kotak penyimpanan, bekas bateri kereta, bingkai basikal dan banyak lagi.
6# Polistirena (PS)
Polistirena (PS) ialah sejenis plastik buih biasa dan komponen utama "pencemaran putih", selalunya digunakan dalam pembuatan bekas mi segera, kotak makan pakai buang, cawan plastik pakai buang dan seumpamanya. Bahan PS tradisional terbentuk daripada hidrokarbon cecair, yang tidak boleh dipecahkan dengan kaedah kitar semula standard, dan kos pemprosesan terlalu tinggi, jadi kadar kitar semula PS jauh lebih rendah daripada plastik lain.
Secara relatifnya, subkategori PS, polistirena kembang (EPS), mempunyai kebarangkalian yang lebih tinggi untuk dikitar semula, tetapi kebanyakannya hanya boleh dikitar semula sekali. Kaedah kitar semula biasa melibatkan proses seperti ketumpatan pemanasan, penghancuran sejuk, atau pemampatan sejuk untuk mengisar semula bahan, yang kemudiannya terus digunakan untuk dicampur dengan bahan lain dan diproses menjadi produk seperti penyangkut baju, pasu bunga, pita video, perabot, bahan binaan, atau bahan penebat.
7# yang lain
Daripada polikarbonat (PC) yang digunakan dalam CD, skrin komputer riba dan tingkap kalis pecah, kepada ABS untuk papan pemuka kereta, pintu, bampar, cangkerang badan, kepada "plastik" terbiodegradasi seperti asid polilaktik (PLA) yang diperbuat daripada tepung jagung atau tebu, semua plastik yang tidak tergolong dalam enam jenis lain termasuk dalam kategori ketujuh.
Plastik dalam kategori ini kebanyakannya adalah bahan gred kejuruteraan, masing-masing dengan ciri unik, kegunaan dan kaedah kitar semula. Oleh itu, apabila mengitar semula plastik ini, analisis kes demi kes diperlukan untuk memastikan ia digunakan paling sesuai. Contohnya, selepas kitar semula profesional, beberapa jenis plastik PC boleh digunakan semula untuk digunakan dalam peralatan, kereta dan bahan kepingan. PLA, sebaliknya, boleh dikompos di kemudahan tertentu, menangani isu produk plastik tidak terurai di sumbernya.
Jentera Kitech, yang mengkhusus dalam pembuatan mesin kitar semula plastik sisa, ia mempunyai lebih 20 tahun pengalaman kitar semula plastik. Kami telah membangunkan penyelesaian kitar semula khusus berdasarkan ciri-ciri plastik sisa yang berbeza, seperti bentuk fizikal, struktur kimia dan kesukaran pemprosesan. Dengan teknologi profesional dan kaedah tersuai, kami memastikan bahawa plastik sisa boleh dikitar semula dan digunakan semula dengan cekap. Kami komited untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar, mempromosikan ekonomi bulat, dan membantu pelanggan kami mencapai matlamat pembangunan mampan.
